鋼格柵板表面預(yù)處理不好是造成漏鍍(露鐵)的主要原因。鋼格板在出廠、存儲、運(yùn)輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍(露鐵)。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時，最常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的情況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。　鋼格板熱鍍鋅工藝不完善的主要問題有以下4個方面：(1)酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進(jìn)入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性提高，鐵離子增多;或者以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼表面上覆蓋一層鐵鹽，帶進(jìn)鋅液中，鍍鋅時形成合金渣附著在鋼格板工件表面;(2)溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進(jìn)行過濾即與鋼格板一起進(jìn)入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差;(3)鋼格板工件不烘干，溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時會形成Zn(OH)2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量;(4)溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延長烘干時間，也會腐蝕制件表面而形成粘附的鐵鹽，鍍鋅時形成合金渣附在鋼格板工件表面，使鍍層表面粗糙，鋼格板一定要注意使用時鋼格板的種類，一般分為鍍鋅鋼格板，浸鋅鋼格板，不銹鋼鋼格板，根據(jù)不同的產(chǎn)品的使用保養(yǎng)得方法也不一樣，注意好保養(yǎng)方法，這樣就能讓鋼格板的使用時間延長，從而節(jié)省鋼格板的價格成本，第二也可以控制好自己的需要的規(guī)格參數(shù)。